廢氣處理設備如何催化燃燒過程

 

廢氣處理設備項目可根據(jù)廢氣排放的不同情況采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝方法，其工藝組成都有共同的特點，如:

 

1.首先對進入催化燃燒裝置的氣體進行預處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.在催化反應進行之前，催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，低于起燃溫度的進氣必須預熱到起燃溫度。特別是開車時，冷氣必須預熱，所以催化燃燒法適合連續(xù)排氣凈化。開車時預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可以用來預熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時都要對進口的冷空氣制冷劑進行預熱，預熱器頻繁啟動會大大增加能耗。氣體預熱方式可采用電熱絲或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

 

3.催化燃燒放出大量反應熱，所以燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量必須回收。一般高溫尾氣通過換熱器與進口低溫氣體進行換熱，降低預熱能耗，剩余熱量可以通過其他方式回收。當生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線和絕緣材料，干燥溫度可達300度以上，因此可省去預熱器和換熱器。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。垃圾處理設備中的催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

 

在單獨施工過程中，預熱器、換熱器和反應器均作為獨立設備設置，通過相應的管道連接，一般用于氣體處理量大的地方。組合工藝將預熱、熱交換和反應結合在同一個設備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理量小的場合。我有這種設備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理的氣體量來選擇。

 

4.催化燃燒的設備是催化燃燒爐，主要包括預熱和燃燒部分。在預熱部分，除了加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻，并保證入口廢氣通過燃料燃燒加熱時火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，預熱部分應隔熱良好。在催化反應部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，總是設計成籃狀或抽屜式組件。